Система хранения и передачи корма в птичниках
Система хранения и передачи корма в птичниках ; промышленная группа FarmGostar с помощью опытных специалистов, многолетнего опыта работы в сфере птицеводства, а также используя новейшие мировые знания, готова предоставить услуги и консультации в области оснащения птицефабрик и теплиц, смет расхода и поставление спецпредложения и оборудования систем хранения и передачи корма для птицефабрик, а также сервис и обновление старых ферм.
На птицефабриках для увеличения эффективности и продуктивности, необходимо обеспечивать питательные вещества, необходимые организму птиц. Нестандартные условия хранения и передачи корм вызывают воздействие факторов окружающей среды и снижение качества и пищевой ценности зерна и, как следствие, снижается эффективность производства; Поэтому важно стандартизировать условия хранения и передачи корма.
На птицефабриках склад используется для хранения готового корма или его ингредиентов, таких как кукуруза, соя и т. д. Внутри зернового склада имеются такие устройства, как миксеры, молотковые мельницы и т. д. для обработки и объединения ингредиентов зерна с определённым процентным содержанием. Система передачи корма используется на птицефабриках для автоматической передачи корма из склада или силоса в помещение. Автоматическая шнековая система передачи корма, состоит из силоса для хранения корма, шнековая пружина, трубы кормопровода из UPVC, электро редуктора конца линии, шланговая труба, станции кормораздачи, хоппера под силосом (односторонний, двухсторонний, трехходовой) , электрощиток, датчик отключения, металлический зажим трубы и т.д. Использование автоматической шнековой системы передачи корма на птицефабриках снижает передвижения внутри помещения и предотвращает передачу болезнетворных агентов, сокращает трудозатраты, позволяет равномернй кормораздачи, а также предотвращает воздействие таких факторов окружающей среды, как холод, жара и влажность на исполбзуемый корм. Также автоматическая система передачи корма имеет способность подключения к центральной системе автоматизации птичника и контроля и расчёта точного количества потреблуемого корма.
Силос для хранения корма
Система передачи корма
Силос для хранения корма
Силосы для хранения корма применяются на птицеводческих, животноводческих фермах и т.п. для хранения готового зерна или кукурузы, соевых бобов, круп и т.д.
Продолжительность хранения зерна в силосе (в зависимости от сорта зерна) обычно составляет от 3 до 5 дней. Силосы для хранения корма доступны в двух типах: квадратные и круглые. Квадратные силосы обычно применяются малой ёмкостью от 1 до 5 тонн, а круглые силосы применяются большой ёмкостью блогодаря их геометрической форме и способности выдерживания давления и веса.
Силос для хранения зерна состоит из кольцеобразного корпуса, основания, верхней конической части (крыши силоса), нижнего конуса (выходного отверстия силоса), вентиляционного клапана в крыше (для выхода газов из зерна), ревизионног люка (крыши). ), лестницы (для доступа к верхней части силоса), хоппера (воронка) находится под силосом и т. д.
Материал корпуса силоса полностью оцинкован, чтобы предотвращать увеличение воздействия влаги, вызванной зерном, и факторов окружающей среды (таких как снег, дождь и т. д.). По мере увеличения вместимости и мощности силоса увеличивается и толщина корпуса, оснований и … . Важным моментом при выборе типа силоса и материала его корпуса является предотвращение воздействия на зерно таких погодных условий, как влажность, жара, холод и т. д., и сохранение качества зерна.
В зависимости от вместимости и типа силоса его диаметр и высота могут варьироваться. По мере увеличения вместимости силоса также увеличивается диаметр корпуса силоса или его высота. Корпус силосов выполнен в виде фасонных колец, позволяющих выдерживать высокое давление и вес и предотвращать изгиб. фасонные кольца в зависимости от вместимости силоса, располагаются друг на друге и соединяются специальными болтами и гайками.
Выпускная воронка, используемая под силосом, оцинкована и состоит из корпуса, ривизионного люка, ступицы и вала и имеет от одного до трёх выпусков (в зависимости от нужд хозяйства). Силосы для хранения зерна обычно отправляются отдельными частями от производственной компании на ферму, а затем полностью собираются установщиком. Важным моментом при сборке и установке силосов на птицефабриках является полная герметизация всех частей силоса (в том числе места соединения частей корпуса силоса и т.п.) и предотвращение воздействия факторов внешней среды (таких как влага, холод, жара и др).
Преимущества использования силосов для хранения зерна на птицефабриках:
- Хранение готового к употреблению фермерского зерна в подходящих условиях для 3-5 дней (в зависимости от типа навоза)
- Сохранение качества зерна и предотвращение воздействия факторов окружающей среды, таких как влажность, жара, холод и т. д
- Предотвращение потери корма на птицефабриках
- Разнообразие во вместимости в зависимости от мощности фермы и количества необходимых удобрений
Система передачи корма
Система передачи корма используется на птицефабриках для автоматической передачи готового зерна из зернохранилища или силоса в птичник. Шнековая автоматическая система передачи зерна состоит из пружины кормления, трубы кормопровода из UPVC, электроредуктора кормления, тройника для разгрузки зерна, шланга, станции передачи, хоппера под силосом (одностороннего, двухстороннего, трехстороннего), электрощита, датчика отключения, металлического хомута трубы, ступицы, валы и т.д:
пружина кормления: В автоматической системе кормления, перенос зерна внутри трубы заверщается силой крутящего момента электродвигателя.
Пружина кармления производится в различных размерах, таких как 65, 75, 90, 100. Наиболее распространённый размер, используемый на птицефабриках, — 75 мм, который используется с трубами кормления диаметром 90 мм. Важнейшей особенностью прнжины кормения является её высокая устойчивость к давлению и скручиванию, оказываемым на неё электроредуктором.
Труба кормления: Используется в системе кормления. Она изготовлена из материала UPVC и доступна в различных размерах, включая 125, 100, 90 мм, на рынке в виде ответвлений. Трубы кормления должны быть устойчив к ультрафиолетовым лучам солнечного света и износу, давлению, ударам, плохим погодным условиям и т. д.
Электроредуктор кормления: Установлён в конце автоматической системы кормления и создавая крутящую силу на пружине кормления, вызывает передачи корма в системе, и в зависимости от типа и длины системы кормления, его сила и мощь различны.
Тройник опуск корма: В системе передачи корма он используется везде, где есть необходимость получить выход от системы. Например, в птичниках для кур-несушек в каждом ряду клеток предусмотрено 2 выхода из системы на хоппере клетки, а в птичниках для бройлеров и наседок для загрузки хопперов линий кормления на каждом хоппере используется один сливной тройник со шланговой трубкой.
Воронка под силосом: установлятся под силосом и в начале системы передачи зерна. Воронка под силосом включает в себя корпус, ступицу и вал, ревизионный люк. Пружина кормления внутри хоппера соединена со ступицей и валом и имеет вращательное движение. Ревизионный люк предназначен для проверки внутренней части хоппера , а также его обслуживания и ремонта.
Станции передачи: На птицефабриках, где расстояние между складом хранения зерна и силосом или птичником разведения большое, станция передачи используется в системе передачи корма. Станция передачи помимо снижения трения в системе, вызывает увеличение срока службы частей и скорости передачи зерна.
Электрозащит: Вся работа системы кормления, включая включение и выключение электроредуктора, время работы системы и т. д., осуществляется электрозащитом системы передачи корма. Электрозащит системы передачи корма имеет способность подключения к центральной системе автоматизации птичника и контроля потребления зерна.
Датчик отключения: В конце системы передачи корма он размещается на выходную воронку, и c запольнением кормовго хоппера внутри птичника до определённой степени, приводит к прекращению работы системы.
В прошлом, одной из проблем активистов в сфере птицеводства было чрезмерное передвижение людей внутри птичника. Эта проблема является одной из основных причин передачи болезней и загрязнения внутри птицефабрики, а также стресса для кур и, таким образом, снижения эффективности производства и потерь, вызванных этой проблемой. Один из важнейших факторов передвижения в птичниках связан с процессом раздачи корма, необходимого курам в определённое время дня и ночи на птицефабрике. В прежние времена система кормораздачи в птицефабриках осуществлялась традиционно (вручную) с использованием силы человека и основного оборудования. Таким образом, слишком большое передвижение по коридорам зала вызвало к увеличению возможности распространения загрязнений в зал, потери и неравномерной кормораздачи по всем частям зала, а главное, увеличению стресса у кур. С развитием птицеводства в птицефабриках были установлены новые системы передачи корма. Процесс передачи корма, с момента входа в склад до передачи в клеточный хоппер и раздачи по кормушкам, осуществляется полностью автоматически и без ручного вмешательства. Помимо этих систем, были рассмотрены такие варианты, как подключение к центральной системе автоматизации птичника. Таким образом, использование этих удобств вместе с новыми системами передачи корма осуществляется аккуратно, быстро и с лучшим качеством. На птицефабриках для увеличения продуктивности необходимо обеспечивать питательные вещества, необходимые организму птицы. Нестандартные условия хранения и передачи корма вызывают воздействие факторов окружающей среды и снижение качество и пищевой ценности корма, и как следствие снижение эффективности производства. Поэтому очень важно стандартизировать условия хранения и передачи корма. Использование автоматической шнековой системы передачи корма на птицефабриках вызывает равномерной кормораздачи, снижает интенсивность движения внутри птичника и предотвращает перенос болезнетворных агентов, сокращает трудозатраты, предотвращает потерь зерна и влияние факторов окружающей среды, таких как холод, жара, и … на корм. Также автоматическая система передачи корма имеет способность подключения к центральной системе автоматизации птичника и контроля и расчёта точного количества потребления зерна.
Преимущества автоматической системы передачи корма на птицефабриках:
- передачи корма осуществляется полностью автоматически и без вмешательства человека. Этот фактор вызывает сокращние передвижения людей внутри помещения и, как следствие, снижается передача заболевания людьми внутрь птичника. Это приводит к снижению смертности в стадах и увеличение эффективности и прибыльности птицефабрик.
- Система передачи корма (в зависимости от типа трубы и диаметра шнека и мощности электроредуктора) способна перекачивать от 3 до 10 тонн зерна в час с использованием минимальной рабочей силы. По мере увеличения заработной платы рабочей силы и сопутствующих затрат, использование этой системы является очень рентабельным.
- Подключив систему передачи корма к центральной автоматике птичника можно легко регулировать и рассчитывать совершенно точно и принципиально количество потребляемого зерна, время раздачи зерна и т. д. Таким образом, птица получает качественный корм в нужный момент. Это приводит к увеличению эффективности производства на фермах и снижению потери потребляемых в птичнике кормов, и как следствие – увеличению рентабельности ферма.
- Стоимость ремонта и обслуживания этой системы очень низкая, а также она очень проста в использовании.
- Компания FarmGostar — производитель и поставщик системы хранения и передачи корма в птичниках
